樹(shù)脂基複(fú)合材料(liao)纏繞完(wan)成後，必(bì)須對制(zhì)品進行(háng)固化，使(shǐ)樹脂從(cong)不穩定(ding)的流體(ti)狀态轉(zhuan)變爲固(gu)體狀态(tài)。樹脂🌐固(gu)化🏃🏻的過(guò)🔆程其實(shi)是熱量(liang)傳遞的(de)過程，熱(re)量的傳(chuán)遞速度(du)與溫度(du)對制品(pin)固化過(guo)程中☔收(shōu)縮反應(yīng)和熱效(xiào)應有較(jiao)大影響(xiǎng)，這直接(jiē)導💔緻産(chǎn)品在⛹🏻‍♀️不(bú)同工藝(yi)條件的(de)質量及(ji)性能上(shàng)有較大(da)差異。因(yin)㊙️此，複合(hé)材料纏(chán)繞成型(xíng)的🌈固化(huà)工藝非(fēi)常重📱要(yao)。

傳統的(de)樹脂基(ji)複合材(cai)料纏繞(rao)成型主(zhǔ)要分爲(wei)兩部🌈分(fen)，即纏🔞繞(rào)階👣段工(gong)藝與固(gu)化階段(duàn)工藝。

纏(chan)繞階段(duàn)完成後(hou)，制品被(bei)放入固(gu)化爐或(huò)熱壓罐(guan)中加熱(rè)固化成(cheng)型。該固(gu)化工藝(yi)是使用(yòng)最爲廣(guǎng)泛的熱(rè)💚固化成(chéng)型技術(shù)，其原👄理(li)是制品(pin)按照固(gu)化溫度(dù)與壓🏃‍♂️力(lì)等參數(shù)要求⛱️被(bèi)加熱♊加(jiā)壓：整個(ge)過程熱(re)能從制(zhì)品🍓外表(biao)面向内(nèi)部傳遞(di)，直至滿(mǎn)足固化(huà)要求。該(gāi)方法固(gu)📱化時間(jiān)較長💋，固(gu)化速度(dù)慢，且制(zhì)品内、外(wai)🌍升溫速(sù)度表🌈現(xian)不一，容(rong)易形成(chéng)溫度梯(ti)度。如⁉️果(guo)制品厚(hòu)度尺寸(cùn)較大，則(zé)固化過(guò)程中🚶‍♀️，制(zhi)品内外(wai)溫差更(geng)♉大，樹脂(zhī)發生固(gu)化反應(yīng)的程度(dù)也不同(tong)。因此，固(gù)化溫度(du)、升溫速(sù)率及保(bǎo)溫時間(jian)等固化(huà)工藝參(cān)數的選(xuǎn)擇在很(hěn)大程🈲度(dù)上影響(xiang)制品固(gù)化過程(cheng)中殘餘(yu)應力、制(zhi)品缺陷(xiàn)及性能(néng)♌。

爲了提(ti)高複合(he)材料纏(chan)繞效率(lǜ)及産品(pǐn)質量的(de)穩定性(xing)，研究人(ren)員💯通過(guò)改性樹(shù)脂，将纖(xiān)維絲束(shu)浸膠的(de)過程從(cóng)纖維纏(chan)繞⛱️工藝(yì)中獨立(li)出來，形(xíng)成快速(sù)浸膠且(qie)容易保(bǎo)存的複(fu)合材料(liào)預浸材(cái)料。其成(cheng)型工藝(yì)是對✏️纖(xiān)維纏繞(rào)技術的(de)延伸，主(zhu)要面向(xiàng)航空發(fā)💞動機結(jie)構🔞及炮(pào)筒等簡(jiǎn)形類結(jié)構。該成(chéng)型過程(chéng)是将預(yù)浸材料(liao)預加熱(re)并施加(jiā)張力，在(zài)預浸材(cai)料繞芯(xin)模纏繞(rào)♊過程中(zhong)，熔融狀(zhuàng)态的樹(shù)脂在壓(yā)輥壓力(lì)的作用(yòng)下被緊(jǐn)密♊壓🈚實(shi)在芯模(mó)上。由于(yú)♌預浸材(cai)料在寬(kuān)度上相(xiàng)對纖維(wei)絲束要(yao)寬，這也(yě)使得纏(chan)繞方式(shi)有所改(gǎi)變。對于(yu)寬度🏃🏻較(jiào)窄的預(yu)浸料，即(jí)預浸絲(sī)束，其與(yǔ)芯模的(de)尺寸量(liàng)級相對(duì)較大，絲(sī)束在芯(xīn)模表面(miàn)可以采(cai)用較大(da)角度完(wán)🚶全貼合(hé)。因此，絲(sī)束預浸(jin)帶㊙️纏繞(rao)方式可(kě)完全與(yu)纖維纏(chan)繞方式(shì)相同。對(dui)于更大(da)寬度的(de)預浸🆚料(liào)⛱️，即預浸(jìn)帶😍，其可(ke)大幅提(tí)高生産(chan)效率。

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