目前，針對(duì)熱塑性複合(hé)材料的成型(xíng)方法主要有(you)注🆚射成型、擠(ji)出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以(yǐ)下主要介紹(shao)國外使用範(fàn)圍較廣的成(chéng)形技術：自🔞動(dòng)鋪❓放原位固(gu)化成型、熱壓(ya)成型、增材制(zhì)造成形技術(shu)。

一、 自動鋪放(fàng)原位固化成(cheng)型自動鋪放(fang)技術

是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liao)構件自動化(hua)成型的關鍵(jiàn)制造技術之(zhi)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huo)低曲♌率的曲(qu)面型，而且還(hái)可以實現複(fu)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)。該技術能夠(gou)将增強纖維(wéi)從0（軸向）定向(xiàng)到90（環箍）和其(qi)間的任何位(wèi)置。通過将連(lian)續纖維放置(zhì)在需要的方(fāng)向上以獲得(de)高質量、高性(xing)能部件的最(zui)佳強度和剛(gāng)度。自動鋪放(fàng)适用于尺寸(cun)較大、形狀相(xiang)對較複雜的(de)零件。

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成(chéng)型也是國外(wài)研究的熱塑(sù)性複合材料(liào)成型主要的(de)方法之一，按(àn)照所用的設(shè)備不同又可(ke)以分爲模壓(yā)成型、雙膜成(chéng)型、熱🏃🏻‍♂️壓罐成(cheng)型和真空袋(dài)成型💰。其基本(ben)工藝過程是(shi)先将預浸料(liào)裁剪✂️鋪疊後(hòu)，放人☀️模具中(zhōng)升溫加熱，待(dài)升溫至成型(xing)溫度後😍，通過(guò)不同的加壓(yā)設備與模具(ju)對預浸料鋪(pu)層進行加壓(yā)，得到最終滿(mǎn)足形狀要求(qiu)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gāo)，适合自動化(huà)大規模生産(chǎn)，一般生産一(yī)個🐪零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yǐ)内，因此工業(yè)界普遍看好(hǎo)，并重點研究(jiu)發💁展的低成(cheng)本、規模化制(zhì)造技術。

三、 包(bao)覆成型

包覆(fù)成型技術原(yuán)理是首先通(tong)過熱壓技術(shù)完成産品主(zhǔ)🧡結構成形，然(ran)後通過注塑(su)技術完成加(jiā)強筋等結構(gou)成形。該技👌術(shù)目前主要難(nan)點是如何處(chù)理好熱💁壓成(chéng)形與注塑📧成(chéng)形的界面強(qiang)度，如何保證(zheng)尺寸精度，通(tōng)過數💋字模拟(ni)的方法優化(hua)工藝，減小因(yin)爲應力引起(qǐ)的彎曲🙇‍♀️變形(xíng)。

四、 增材制造(zào)成型

熱塑性(xìng)複合材料增(zēng)材制造技術(shù)主要包括短(duan)纖維增強熱(re)⭕塑性複合材(cai)料增材制造(zào)與連續纖維(wéi)增強熱塑性(xing)複合材料增(zēng)材制造。目前(qián)，采用增材制(zhì)造成型的純(chun)PEEK結構，拉伸強(qiang)度在90+5MPa左右，而(er)經過纖維加(jiā)強的PEEK材料目(mù)前采用FDM增材(cai)制造工藝🚶‍♀️，拉(la)伸強度已經(jing)達到200MPa以上，彈(dàn)性模量達到(dao)20GPa以上完全具(ju)備在次承力(lì)構件中應用(yòng)的條件💔，甚至(zhi)可以取代部(bu)分鋁合金材(cai)料構件，從而(er)減輕重量。

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