（1）cfrtp複(fú)合材料制備(bèi)工藝——預熱

制(zhi)作熱塑性複(fú)合材料時，對(duì)預制件進行(háng)預熱有利于(yu)聚丙烯基🈲體(tǐ)的均勻受熱(re)，提高成品質(zhi)量。由于試樣(yàng)預制件的厚(hòu)度與成品✍️的(de)厚度差異較(jiào)大，若直接進(jin)行加🚩熱壓制(zhì)，會造成受熱(re)不均，與模具(jù)接觸面表層(ceng)的纖維過于(yú)融化流動，而(er)中🥰心内層纖(xian)

維未受熱融(róng)化，使得成品(pǐn)屈曲不均，影(yǐng)響試樣的性(xing)能。預熱能🌈使(shǐ)熱量傳遞較(jiào)均勻地傳遞(dì)到内層聚丙(bing)烯基體，大大(dà)減少内外層(céng)受熱不均勻(yún)的現象。預熱(re)過程中，也要(yao)同時加适👌當(dāng)壓力，以保證(zhèng)熱量的連續(xù)傳遞。此次熱(re)塑複合🚩材料(liao)制備中，預熱(re)時間爲30min。

（2）cfrtp複合(he)材料制備工(gōng)藝——溫度

選用(yòng)的熱壓溫度(du)對材料的熔(rong)融和流動起(qi)到關鍵性影(yǐng)響。熱⛷️壓成型(xíng)過程中所用(yòng)的熱壓溫度(du)主要根據材(cai)料的熔點來(lai)确定。此次試(shi)樣制備中，增(zēng)強纖維玻璃(lí)纖維的熔點(dian)高，其熔點溫(wēn)度大于1000℃，但基(jī)體聚丙烯纖(xian)維開始玻璃(lí)化到融化完(wán)🏃‍♀️全的溫度範(fan)圍在160-175℃，熱👅分解(jie)溫度爲♉320℃。所選(xuan)用的熱壓溫(wēn)度應該能使(shi)基體熔融，但(dàn)不分解破壞(huài)其材料内部(bù)❤️結構。因此，所(suǒ)選🏃‍♀️用的熱壓(ya)溫度高于基(ji)體纖維的熔(róng)點，低于其熱(re)分解溫度，熱(re)壓溫度确定(dìng)爲180℃，且采用逐(zhú)步升溫的加(jiā)熱方式，先熱(rè)壓溫🤩度升溫(wen)到160℃，保壓10min，再升(sheng)高到180℃，保溫保(bǎo)壓10min，以使👌聚丙(bǐng)烯纖維基體(ti)材料能👣充分(fèn)受熱熔融，以(yǐ)保證玻✔️璃纖(xiān)維得到充分(fèn)的結合❄️。

（3）cfrtp複合(he)材料制備工(gōng)藝——壓力

熱壓(yā)成型工藝中(zhōng)，選用的熱壓(ya)壓力的大小(xiǎo)對纖維🌐增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料的成品(pin)質量有較大(dà)影響。适當的(de)壓力可以促(cù)進熱量傳遞(di)使基體充分(fen)融化，均勻流(liu)動。若選用壓(ya)力過小，材料(liào)内部的孔隙(xi)過多，可能使(shǐ)成品内氣泡(pao)過多，造成材(cai)料的性能

緻(zhi)性和連續性(xìng)較差：若選用(yong)壓力過大，會(huì)使熔融基體(ti)受較☎️大壓⁉️力(lì)，基體材料過(guò)度流動，促使(shǐ)玻璃纖維過(guo)分向四周分(fen)散，甚者擠出(chu)模具，造成材(cai)料中基體的(de)流失☎️，會使熱(rè)塑闆中間部(bù)位力學性能(néng)下降。由多次(ci)試驗經驗，此(ci)次熱塑複合(hé)材料制備的(de)壓力爲1MPa。

（4）cfrtp複合(he)材料制備工(gong)藝——熱壓時間(jiān)

設定的熱壓(ya)時間與選用(yòng)的加壓溫度(dù)的高低、加壓(yā)壓力的大💘小(xiao)有關。加熱溫(wēn)度、施加壓力(lì)和保壓時間(jian)三者🈚間适🎯當(dang)的配合，才能(néng)💰使聚丙烯基(ji)體充分熔融(róng)且不過‼️分氧(yǎng)化或流出，制(zhi)備出質量均(jun1)勻，性能好的(de)成品。用熱壓(yā)工藝制備熱(re)塑複✊合材料(liao)時，若熱壓時(shí)間過短，聚丙(bǐng)烯纖維不能(néng)充分熔化，難(nan)以與玻璃纖(xiān)🏒維充分結合(he)；若熱壓時間(jiān)太長，容易造(zao)成聚丙烯基(ji)💞體的過分氧(yang)化變色或者(zhě)基體的流出(chū)。由多次試驗(yàn)⁉️經驗，此次熱(re)壓工藝的保(bǎo)溫熱壓時間(jiān)爲10min。

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