熱塑性樹脂(zhī)作爲先進複(fu)合材料的基(jī)體，目前已成(chéng)♈爲🐇纖維增強(qiáng)樹脂基複合(hé)材料研究的(de)主流。有關熱(rè)❗塑複合材料(liào)的制造方法(fa)可以利用其(qí)再熔融和再(zài)🙇‍♀️成型的特點(diǎn)，可以實現💯不(bu)同于熱固性(xìng)複合材料的(de)制備和加😍工(gōng)方式，特别是(shi)實現🐉修複和(he)連接。

熱塑性(xing)複合材料成(cheng)型工藝有哪(nǎ)些？

1.模壓成型(xíng)

複合材料的(de)模壓成型首(shǒu)先是将預浸(jin)料在熱壓機(ji)上加熱，使溫(wēn)度升至成型(xíng)溫度，然後閉(bì)合模具加壓(ya)并保⭕持一段(duan)時間，最後冷(leng)卻脫模。模壓(ya)成型的工藝(yi)㊙️參數主💋要包(bāo)括☂️溫度、壓力(lì)和時間，這些(xie)參數與選用(yòng)的熱塑性樹(shu)脂類型、最終(zhōng)制品的形狀(zhuang)密切相關。其(qí)🐉主要優點是(shì)💯設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱(rè)效率高，成型(xing)溫度及壓力(li)調控及時靈(líng)活。

2.自動纖維(wéi)鋪放原位固(gu)化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原(yuán)位固化工藝(yi)自動纖維鋪(pù)放原位固化(huà)🈲工藝是指複(fú)合材料在一(yi)層一層預成(chéng)型階段，引入(rù)相應的固化(huà)源，使最上面(miàn)幾層跟着固(gù)化。它結合預(yù)成型和固化(hua)工藝爲一體(tǐ)，使零件鋪放(fàng)成型的同時(shi)固化也會完(wán)成。原位固化(hua)工藝能大大(da)降低複合材(cai)料制造成本(běn)，在尺寸大和(hé)厚的複雜形(xing)狀複合材料(liào)零件制造中(zhong)的優勢突出(chū)[]。鋪絲原位固(gu)化工作原理(lǐ)。

3.真空袋模壓(ya)成型工藝

真(zhen)空袋模壓成(chéng)型工藝以熱(re)固性複合材(cái)料熱壓罐成(chéng)😍型爲基礎，一(yī)種新型的适(shì)合于熱塑性(xìng)樹脂基複🔴合(he)材料的真空(kōng)👣袋模壓成型(xíng)工藝被開發(fā)，如圖3所示。真(zhen)空袋㊙️模壓成(cheng)型是一種成(cheng)本較低的🌏簡(jiǎn)便成型方法(fa)。預浸料😄鋪層(céng)放在模具上(shàng)後🐇，利用真空(kong)袋及密封膠(jiāo)密封，然後對(duì)預浸料鋪💰層(céng)加熱、抽真空(kōng)，預浸料在大(da)氣壓力及溫(wēn)度作用下成(chéng)型，冷卻後脫(tuō)模即可得🌈到(dào)所需形狀的(de)制👉品句。目前(qian)該成型工藝(yì)已廣泛應🐅用(yong)于航空、航天(tian)器件❌的制造(zao)。

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