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行業知識近年來,在(zai)政府的大力推(tuī)動下,節能減排(pái)、綠色環保的✊理(lǐ)念🔱逐漸深入到(dao)國内整個汽車(che)行業中,我國新(xin)能源🎯汽車呈現(xiàn)井噴式增長并(bìng)走在世界前列(liè)。尤其是2018年我國(guo)發布🌂的“國家新(xin)能源⛱️
先進樹脂(zhi)基複合材料因(yīn)其具有高比強(qiang)度、高比模🐆量、可(kě)設計性強、耐腐(fǔ)蝕、抗疲勞、易于(yu)整體成型等優(yōu)異的綜合性能(neng),在航✍️空、航👅天等(děng)領域獲得廣泛(fàn)應用。飛行器結(jié)構複合材料化(huà)已成爲
複合材料是(shi)由2種或2種以上(shang)的不同組分材(cai)料,通過🏒特殊的(de)工藝,組合而成(chéng)的多相材料體(tǐ)系。它既能保留(liu)原材料組分中(zhong)各材料的主要(yào)性能特點,又可(kě)通📱過各種材料(liào)的組合設✍️計,使(shǐ)各組分之間的(de)使
CFRT是(shì)近期發展起來(lai)的一種連續纖(xiān)維增強熱塑性(xing)複🈚合材料(Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic)。該材(cai)料發展曆經了(le)3個階段:第1階段(duan)采用短📱纖維(0.2~0.4 mm)增(zēng)強,即SFT(Short Fi
CFRT複合片材用于(yú)輕量化汽車設(she)計,相比金屬設(she)計約輕45%。由于高(gāo)度的功能集成(cheng),可實現節約型(xing)高效生産,還可(ke)承受碰撞時的(de)高機械載荷。同(tóng)類的座椅主要(yào)由金屬殼制造(zao)😍并護在底座上(shang),制造
CFRT合片(pian)實心闆廣泛應(ying)用于汽車領域(yù)朗盛開發和生(sheng)産的CFRT材質輕❤️量(liang)化汽車部件大(dà)規模應用中。用(yong)于大規模生産(chan)前端、制動踏闆(pǎn)、車身底闆組件(jian)、車身可拆卸部(bu)件的加強結構(gòu)插件以及❤️
近年(nian)來,随着國家在(zài)産學研方面的(de)大力投入,我國(guó)在新能❤️源汽車(che)尤其是電動汽(qì)車領域取得了(le)較大成就,且電(diàn)動化已然成爲(wei)助推未來汽車(chē)“新四化”轉型和(he)長足發展的巨(jù),大推動力。
複合材料目前(qian)已成爲材料領(ling)域的新興力量(liàng),它是指由基體(tǐ)和增強體複合(he)而成的具,有優(you)異綜合性能的(de)新材料。常用基(ji)體材料包括了(le)聚合物材料、金(jin)屬、陶瓷🛀等,常用(yòng)🏃♀️增強體則有纖(xian)維、晶須等
複合材料憑借(jiè)獨特的性能特(te)征,已經在工程(chéng)材料的🐅應用🏃🏻中(zhong)占有重要的一(yī)席之地,且市場(chang)占有率也在逐(zhú)年遞增,應🙇♀️用範(fàn)圍也💋從早期的(de)航空、航天等高(gao)端軍事領域逐(zhu)漸推廣到民用(yong)領域。由于複合(he)
聚丙(bǐng)烯(PP)是世界上使(shǐ)用最多的三大(da)通用塑料(PP、PE、PVC)之一(yi),它具有🐉加工性(xìng)能良好、耐高溫(wēn)、耐腐蝕、成本低(dī)等諸多優點。PP在(zài)許多行業裏都(dou)得到了廣泛的(de)應用,如在包裝(zhuāng)行業中用作包(bao)
連續纖維(wei)增強熱塑性複(fu)合材料(CFRTP)是目前(qián)複合材料領域(yu)🐇的研究熱點,諸(zhu)多性能優點讓(ràng)其備受關注,但(dàn)同樣也是該領(lǐng)域的難點🔞所在(zai)。通常來說,增強(qiáng)纖維越長,得到(dao)的複合材料性(xìng)能更加優異,但(dàn)
在纖維增強制(zhi)品中,玻璃纖維(wéi)(GF)、碳纖維(CF)、玄武岩(yán)纖維(BF)以及芳綸(lún)纖維(AF)是最常見(jiàn)的纖維品種。各(ge)種增強纖維各(ge)有優點,可📞以根(gēn)據不同場合的(de)需要選擇合适(shi)♉的纖維或者混(hun)雜纖維進行增(zeng)強
高性能(neng)纖維及其複合(he)材料主要包括(kuò)碳纖維、有機✨纖(xiān)維、陶瓷🚩纖維及(jí)其複合材料,是(shi)結構輕量化的(de)首選材⁉️料,也是(shì)極端服役環境(jìng)不可替代的功(gong)能材料。在世界(jiè)各國一系列重(zhòng)大科技工程和(he)研究
目前,國際上在(zai)高性能高分子(zi)複合材料領域(yù)已經形成了相(xiàng)對較爲成熟的(de)産業并持續穩(wen)定發展。在增強(qiang)體材料方面,纖(xiān)維作爲先進複(fú)合材料最重要(yao)🏃♀️的增強體,面向(xiang)應用需⭐求的特(tè)種化或高性能(néng)化
熱(re)塑性樹脂基複(fu)合材料原位成(chéng)型是一種非熱(re)壓⁉️罐成型工藝(yi),适合制備超大(da)、超厚複合材料(liao)構件,而且與👄纖(xiān)維自動鋪放技(ji)術相結合,智能(néng)化程度高,生産(chǎn)效率高,在航空(kong)航天㊙️、石油化工(gōng)等領域具有
在對材料環(huan)保和輕量化的(de)要求下,熱塑性(xing)複合材料發展(zhǎn)迅速,如何進一(yī)步提高熱塑複(fu)合材料的性能(neng)、降低成本、實現(xian)連🈲續化生産和(hé)提高生産效率(lü)是連續纖維增(zeng)強熱塑性複合(hé)材料的未來發(fa)展
複合材料常(chang)用熱塑性能樹(shù)脂有聚丙烯、聚(jù)乙烯等,随後開(kai)發的有聚苯硫(liú)醒、聚酵醛酮等(děng)。在高性能熱塑(sù)樹脂方面,國内(nèi)研發樹脂有聚(ju)芳醛酮、聚芳醛(quán)礬酮等。21世紀以(yi)來,汽車工☂️業的(de)快🌏速發
纖(xian)維增強複合材(cai)料是目前唯一(yī)被認爲能夠解(jie)決基礎🍉設施腐(fu)蝕問題及實現(xiàn)長壽命和高性(xing)能的結構材料(liào),因此複💰合材料(liao)結🚶♀️構在面廣量(liang)大的土木、交通(tōng)、船舶、海洋等工(gōng)程領域擁有更(gèng)廣闊的應
纖維增強(qiang)複合材料是目(mu)前唯一被認爲(wei)能夠解決基礎(chu)設施腐蝕問題(tí)及實現長壽命(mìng)和高性能的結(jie)構材💁料,因此複(fu)合材料結構在(zai)面廣量大的土(tǔ)木、交通、船舶、海(hǎi)洋等工程領域(yu)擁有更廣闊的(de)應
複合材(cái)料技術正向着(zhe)綜合化、功能化(huà)和智能化等方(fang)向發展,相關的(de)研究和應用往(wang)往涉及設計、材(cái)料💛、制造✍️、測試、使(shǐ)用和維護等諸(zhu)多方面。目前,熱(re)塑性複合材料(liào)💯在航空領域的(de)🔱應用主要是
爲(wei)了實現預浸帶(dai)纖維纏繞過程(chéng)中工藝時間、溫(wēn)度及纏繞壓力(li)的最優組合,以(yǐ)氣缸作爲纏繞(rào)壓力的氣動控(kòng)制機構,設計了(le)一種熱塑性連(lian)續纖維纏繞機(jī),用于簡單的複(fú)合材料圓環及(jí)短管❌在線壓實(shi)
目前,國産(chan)的RTP管已在陸上(shàng)油氣田,輸水管(guan)線、注醇管線以(yǐ)及油氣🛀的集輸(shu)管線應用,而适(shi)用于長輸管線(xiàn)🙇♀️以及海上📞油氣(qì)田的高端産品(pin)目前國内尚在(zài)研制中。在RTP管的(de)3層結㊙️構中可以(yi)認爲🎯管體
預浸帶的粘性(xìng)也是自動鋪放(fàng)成功與否的一(yi)個重要因素,樹(shù)脂對纖維徹底(dǐ)浸潤還是部分(fèn)浸潤嚴重影響(xiǎng)預浸帶間粘附(fu)的好壞,也同樣(yang)影響預浸帶對(duì)模具粘附的好(hǎo)壞。預浸帶表面(mian)的樹脂太少,表(biǎo)面
在(zai)預浸帶和模具(ju)的适宜性方面(mian),自動鋪放對預(yu)浸🌐帶和設備都(dou)🧑🏽🤝🧑🏻有一定的要求(qiú),由于某些預浸(jìn)帶的粘性較小(xiǎo),在自動鋪放時(shí)經常采用加熱(rè)的方法來提高(gao)預浸❗帶的粘性(xing),一般自動鋪帶(dài)頭上🔱的加熱裝(zhuāng)置
CFRT預(yu)浸帶單自動鋪(pù)放工藝因爲具(ju)有高效率(自動(dòng)鋪帶效率🌐爲大(da)于6.8kg/t,效率是手工(gong)鋪疊5倍以上)、低(dī)廢料率(自動鋪(pu)帶🎯技術的廢料(liao)率☁️爲5%,小于手工(gong)鋪疊的1/3")、制備的(de)複合材料構件(jian)
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